1、水泥浆的拌制： 
孔道压浆采用纯水泥浆，水灰比为0.40～0.45稠度控制在工14～18s之间，泌水率控制在3%以内，水泥为52.5号普通硅酸盐水泥。水泥浆拌和时，先下水后下灰，拌和时间不少于2min，水泥浆自拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40min。 
2、压浆工艺： 
(1)、孔道压浆顺序是先下后上，预应力筋张拉后，孔道在48小时内应尽早压浆。 
(2)、采用电动活塞式电动压浆泵，压浆的压力保证压注孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加。每个孔道出浆口端冒出不含气体的浆液，且稠度与压注的浆液稠密度相同时，将出口孔眼封闭，压浆端的泵压升至0.7Mpa以上，维持时间不宜少于10min，拨除灰浆管及时封闭，压浆后24小时内禁止梁体受到震动。 
(3)、当气温低于5℃时，孔道压浆应使用热水,梁体压浆后48小时内必须采取保温措施,可以用塑料布将梁体全部封闭,同时在保温棚里生火保温,保证压浆后梁体不发生冻害., 
(4)、拌制水泥浆时，制作标准试块，同条件下做3组,标准养护条件下做2组,作为水泥压浆28d抗压强度。水泥浆强度达到设计要求后（通过随梁养护试件控制），撤消养护，进行移位和吊装。 
(5)、压浆时，应由专人认真负责填写施工记录。